涂装生产线由于存在很多化学处理工序和水洗工序，是大量消耗水的工艺过程。另一方面，我国大范围的水资源短缺状况在不断加剧，水资源的短缺越来越成为制约我国经济和社会发展的重要因素。随着我国环保法规、污水排放法规的日臻完善，环境保护问题受到了高度重视，污水排放标准日益提高，污水处理费用也随之日渐上升。如何设计和制定合理的涂装生产工艺，在保证产品质量的前提下，合理用水…… 查看全文

涂装生产线由于存在很多化学处理工序和水洗工序，是大量消耗水的工艺过程。另一方面，我国大范围的水资源短缺状况在不断加剧，水资源的短缺越来越成为制约我国经济和社会发展的重要因素。随着我国环保法规、污水排放法规的日臻完善，环境保护问题受到了高度重视，污水排放标准日益提高，污水处理费用也随之日渐上升。如何设计和制定合理的涂装生产工艺，在保证产品质量的前提下，合理用水…… 查看全文

1电泳的机械化输送方式1.1E-DIP滚浸方式与多功能穿梭机方式E-DIP滚浸方式与多功能穿梭机方式均能实现车身360°翻转，根据不同车型而设定不同的入槽角度和翻转角度，能有效减少槽液带出量和空气泡发生；根据不同车型而设定不同的处理工艺，使内、外漆膜较均匀。但与C型钩推杆方式相比，设备复杂度高、投资和维修成本较大。1.2固定C型钩推杆链固定C型钩推杆链正在向…… 查看全文

故障原因：主机喷枪保险烧断（1A）；喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低；选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不工件与主机之间的接地连接不佳，工件与主机之间的接地连接不良；供粉泵阻塞，喷枪喷嘴阻塞；输出电压调的过低。解决办法：更换1A的喷枪保险；分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。换用合格的静电粉末；检查接…… 查看全文

近日，海尚科技有限公司推出了一系列的金属表面处理产品，这些产品一经面世就受到了业界的关注。其中，以DPL-T30除锈防锈转化膜处理剂为代表的几种除锈防锈产品更是在市场中脱颖而出，以其高性能、环保型、性价优的突出特征深得相关企业及人士的青睐。目前，浙江海尚环境科技有限公司自主研发的这一系列金属表面处理产品以化学药剂为主，既安全又环保，可广泛运用于汽车、钢铁、冶…… 查看全文

1。如果能租到或借到电动的喷枪是最好的。这样喷出的效果是最佳。如果实在不行，买现在的罐装喷漆也行。2。一分钱一分货。好的罐装漆保护车的时间比便宜货更长。3。打蜡治表不治本。最好是自己动手重新喷。4。对于漆掉得历害的地方，先喷底漆。5。如果已经生锈了，先用起子，去掉锈的地方，再用化学去锈剂，不然里面锈会继续发展。6。如果大... 查看全文

由于涂装线中的管道基本都属于低压、常温管道，并且管道口径多数在DN350以下，在综合考虑价格、使用工况、可靠性、密封性等因素之后，在阀门的选择上一般考虑以下几个方面因素：1阀门类型的选择多数情况下阀门的选择以蝶阀为主，并且基本都是中线、软密封蝶阀。在小口径阀门的选择上，蝶阀已经不具有价格优势，同时密封性不如球阀可靠，所以一般口径小于DN40的小口径阀门大多选…… 查看全文

涂层早期起泡(耐水、耐潮湿性极低)、漆膜下锈蚀的主要原因之一是被涂表面或涂层中存在水溶性盐碱。这往往是由漆前表面处理工序(脱脂、磷化、电泳涂装、酸洗、中和等)后水洗不干净、清洗用水的水质差(或控制不严)，或被涂面受二次污染而造成的。另外，水洗不干净而造成被涂物将前道工序的处理液带到下道工序，而使下道工序的处理液平衡失调或变质，造成处理药品的浪费和电泳涂膜的质…… 查看全文

1、为了达到防腐蚀涂装设计的要求，必须在涂装前对涂料的性能进行检测.在涂装过程中，在保证涂装方法恰当，涂装工艺合理的基础上，利用准确的检测仪器和可靠的检测方法，对涂装的重要环节进行检测，以控制涂层质量达到规定的性能要求.涂装完成后，对涂层性能和涂膜厚度进行严格检查。因此，对影响涂装质量的几个重要环节制定了切实可行的质量控制规程。涂料质量控制规程2、为了控制涂…… 查看全文

1977年开发成功能成倍提高涂层耐腐蚀性的高渗透力阴极电泳涂料和阴极电泳涂装工艺后，现代电泳涂装以高泳透率的阴极电泳涂装逐步替代阳极电泳涂装，至今采用阴极电泳涂装法涂底漆的汽车车身达90%以上。阴极电泳涂装工艺经过近些年的不断完善，现已成为汽车涂装中最成熟的涂底漆(或底面合一涂层)的先进技术之一，阴极电泳涂料也正处于成熟的一代。为适应日益严格的环保法规、防止…… 查看全文

二次流痕（1）现象经后清洗所得湿电泳涂膜表面正常，但经烘干，在被涂物的夹缝结构处产生漆液流痕。这种现象称为“二次流痕”漆膜弊病。其原因是被涂物夹缝在清洗中未洗净，在急剧升温时沸腾将槽液挤出，产生流痕。（2）产生原因①被涂物的结构造成②电泳后清洗工艺选择不当，水洗不良③进入烘干时升温过急④槽液固体分和后清洗UF液含漆量偏高（3）防治方法①在可能条件下改进结构②…… 查看全文

1、现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。2、原因（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙。（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。（4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、…… 查看全文

1脱脂液1.1游离碱度(FAL)FAL过低，除油效果上对较差；FAL过高，不仅造成材料浪费，也给后道水洗增加负担，严重者还会污染后序的表调和磷化。1.2脱脂液的温度温度低于工艺要求，脱脂效果不好；温度过高。不仅耗能增加，还会带来一些负作用，如脱脂液蒸发过快；工件脱离槽液时因表面干燥速成度较快，而易造成工件返锈、碱斑氧化等弊端，影响后道工序的磷化质量；选用常温…… 查看全文

静电粉末涂装是利用涂料在高压静电作用下感应带电，在电场力的作用下使粉末涂料均匀吸附在被涂工件的表面，再经过熔融流平及固化成膜达到涂装目的的一种方法。在涂装过程中会产生大量未被吸附的粉末，这些粉末会对周围的空气造成污染。目前，粉末回收主要有旋风分离式和过滤式两大类。1旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心力的作用下，达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风…… 查看全文

烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干室体有通过式、通道式；加热系统的加热方式有燃油式(重油、轻油)、燃气式(天然气、液化气)、电加热(远红外、电热式)、蒸气式等。在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年代开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对…… 查看全文